砂石作為沙子的一種重要來源途徑為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)與工業(yè)發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)，資源總是有限的，作為建材原料經(jīng)過大量的開發(fā)利用，砂石、沙子的保有量也在逐漸減少，砂石烘干設(shè)備的烘干效果解決一次成品率問題，提高改進(jìn)烘干工藝，減少廢品產(chǎn)出量，是目前提高河沙的利用率行之有效的一個(gè)方法。讓每一點(diǎn)開發(fā)出來的砂石都可以得到合理的運(yùn)用，從而不會(huì)造成資源浪費(fèi)。
砂石烘干機(jī)的特點(diǎn)
  
  1、 設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
  
  2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。
  
  3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
  
  4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
  
  5、 比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
  
  6、 無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)。
  
  7、 出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。
  
  8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。
  
  9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<18公斤。
砂石烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理
  
  濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到很好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
工藝流程簡介
  
  旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機(jī)
  
  ↑
  
  打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→ 進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉
  
  ↑
  
  有效熱風(fēng)爐

砂石烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	Φ2.5×7m	Φ2.7×7m	Φ3.0×7.0m	Φ3.2×7.0m	Φ3.6×8m
直徑(m)	2.5	2.7	3.0	3.2	3.6
長度(m)	7	7	7.0	7.0	8
容積( m3 )	16.63	16.63	52.678	52.678	81.38
轉(zhuǎn)速(rpm)	4-10	4-10	4 -10	4 -10	4 -10
含水量(%)	10-12	10-12	10-12	10-12	10-12
處理后水分(%)	1	1	1	1	1
濕沙水分(%)	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10
出料水分(%)	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1
烘干溫度(℃)	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃
生產(chǎn)能力(T/h)	黃沙25-30 礦渣20-25	黃沙30-35 礦渣25-30	黃沙35-40 礦渣30-35	黃沙45-50 礦渣35-40	黃沙65-70 礦渣60-65
電機(jī)	Y2-132m-4E	Y2-132m-4E	Y2-160m-4	Y2-160m-4	Y2-160m-4
電機(jī)功率(kw)	7.5×2	11×2	7.5×4	7.5×4	15×4
減速機(jī)類型	XWD7-23-11W	XWD7-23-11W	XWD6-23-7.5KW	XWD6-23-7.5KW	XWD8-23-15KW
減速器傳動(dòng)比	29	29	29	29	29