單筒烘干機，也叫單筒干燥機，主要用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。單筒回轉(zhuǎn)烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
單筒烘干機的特點
  
  1、單筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
  
  2、單筒烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
  
  3、單筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
  
  4、單筒烘干機采用新型給料、排料裝置，解決了單筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
  
  5、單筒烘干機采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性很強；
  
  6、單筒烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
  
  7、單筒烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
單筒烘干機的工作原理
  
  1、需要干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料流入烘干機內(nèi)。
  
  2、烘干機筒體傾斜度為3度，物料從較高一端加入，載熱體由低端進去，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流入筒體的，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運行到較低的一端。
  
  3、濕物料在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或者間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮�然后在出料端�?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送進。
  
  4、在回轉(zhuǎn)干燥機筒體內(nèi)壁上裝有揚料板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。
  
  5、載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。經(jīng)烘干機以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所有物料捕集下來，再經(jīng)過袋式除塵器后排放。

單筒烘干機的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135