石膏是一種單斜晶系礦物，其主要成分是含水硫酸鹽，在生活中的用途廣泛，常被應用于醫(yī)藥、工業(yè)、建筑等領域，具有良好的隔音、隔熱以及防火性能。隨著工業(yè)的發(fā)展，化學資源出現(xiàn)嚴重緊缺，人們開始對石膏進行了從新再利用，石膏烘干機是石膏生產線設備中較為重要的設備，具有環(huán)保、節(jié)能、處理能力強、效率高等特點， 石膏是一種礦物質，它的主要化學成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。石膏烘干機它主要對于含水量在20%-40%的石膏進行烘干作業(yè)，烘干后的石膏可以用于水泥廠用、石膏板制作等
石膏烘干機的主要特點
  
  1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
  
  2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
  
  3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
  
  4、新型給料、排料裝置，解決了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
  
  5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
  
  6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  
  7、可根據(jù)用戶要求控制產品水分。
石膏烘干機的工作原理
  
  石膏由供料裝置進入回轉式烘干機內，在高速旋轉攪刀的作用下被打成散狀小塊石膏團后由二級上料輸送機輸送進入烘干機主機筒的喂料器，再由進料螺旋定量裝置送入滾筒式干燥機內，在烘干主機旋轉作用力下---燥機內壁上的防粘裝置、抄板以及滾筒內部高速旋轉的破碎裝置反復撕扯、抄起、撒落、擊碎。擊碎的石膏撒布整個干燥空間，并緩慢由筒體尾部向出料口處移動。熱風爐燃燒產生的熱量與在強力引風機作用下呈負壓的高溫炙熱空氣與物料移動呈逆向在干燥機筒內高速勻均地與石膏充分接觸，蒸發(fā)水分，帶走濕氣完成傳熱換質過程。在筒內經過干燥的濕石膏干燥后通過出料器排出，經輸送機輸送至粉碎機加以細碎，滾筒烘干機，再由揚料機輸送到成品煤堆，完成整個煤泥烘干過程。

石膏烘干機的技術參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135