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溫縣振科機械設(shè)備有限公司
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公司動態(tài)
紅土鎳礦烘干機價格,紅土鎳礦烘干機廠家報價
發(fā)布時間：2021-02-24 16:02:02 瀏覽 次
  鎳是不銹鋼中不可少的重要金屬，通過紅土鎳礦冶煉鎳鐵可以替代價格昂貴的鎳板，紅土鎳礦含水量特別大，一般含有游離水35%左右，結(jié)晶水及其它化合物的燒損占12%～15% 。由于水分高、成分復(fù)雜、粘性大易結(jié)塊成團(tuán)等特點，烘干一直是技術(shù)難題，振科針對紅土的自然屬性及干燥要求，通過不斷的技術(shù)更新，推出了紅土烘干機成套設(shè)備，該系統(tǒng)針對紅土含水量高易粘結(jié)的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，采用鏈條抄板結(jié)構(gòu)，物料在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條不斷擺動，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。此種設(shè)計進(jìn)一步加強了對團(tuán)結(jié)塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)處理后的紅土水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達(dá)到下一道燒結(jié)工序的技術(shù)條件及規(guī)模化處理要求。
  
紅土烘干機工作原理：
  
  紅土經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒干燥機，由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕物料同一 端進(jìn)入干燥滾筒的700-800°C高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱紅土表面溫度100°C并開始蒸發(fā)水分。經(jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,紅土顆粒由外至里溫度上升到100°C以上，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合熱交換，直至達(dá)到100°C熱平衡點，紅土水分停止蒸發(fā)，水蒸汽隨煙氣排出烘干機,紅土殘留水分達(dá)到工藝要求后，紅土被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用抄板結(jié)構(gòu)，紅土在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，既加大了紅土與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的紅土顆粒破裂，明顯地降低了紅土的二次破碎量。抄板相互之間根據(jù)工藝需要選擇不同模式布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起紅土形成更均勻的料幕，又能使被干燥的紅土按工藝要求時間不斷向出料端推進(jìn)，形成連續(xù)干燥。滾筒前、后端頭與滾筒之間均采用不銹鋼板片裝置密封，保證密封嚴(yán)密，不漏氣，無噪音。經(jīng)過熱交換后的大量水蒸氣及細(xì)小粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵，去除掉大部分粉塵，進(jìn)入布袋除塵器或者濕式除塵器凈化收塵，尾氣達(dá)標(biāo)排放，形成整個干燥過程。
  
紅土烘干機主要特點：
  
  1.自動控制，可以確保烘干出的水分均勻穩(wěn)定。
  2.自動去石、除鐵，可以確保所烘物料的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
  3.設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
  4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
  5.采用尾部傳動，傳動很平穩(wěn)、可靠；改變托輪轉(zhuǎn)動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
  6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
  7.多種周向揚料組合分布，有效調(diào)控烘干時間。烘干效果好。
  8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
  9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的水分指標(biāo)。
  10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
  11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達(dá)60%左右。
  

紅土烘干機技術(shù)參數(shù)：


規(guī)格（m）
（直徑×長度） 		筒體容積
（m3） 		生產(chǎn)能力
（t/h） 		安裝斜度
（%） 		較高進(jìn)氣溫度
（℃） 		主電動機
（kw） 		總重量
（t）
Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135