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  污泥烘干機是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。
污泥專用烘干機的工作流程
  
  1、導料。污泥進入此部分和高溫熱風接觸后其水分會迅速蒸發(fā)，物料在大導角揚料板（又稱作抄板）作用下，還未粘結便被導入下一個工作區(qū)域。
  2、清理。污泥在此處會被揚料板抄起形成料幕，物料落下時很容易出現(xiàn)粘結滾筒壁的現(xiàn)象，此時因污泥專用烘干機裝配有清掃設備，筒壁上粘附的物料將很容易被清掃設備清掃掉，在此過程中，清掃設備對于物料團球結塊也有一定破碎作用，從而有效增加物料的熱交換面積，并提升其干燥速率。
  3、傾斜揚料板。污泥在此處已是低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)將不會再出現(xiàn)粘結，經(jīng)熱交換后物料所含水分將會達到要求，之后進入出料口。
  4、出料。滾筒在此處不設揚料板，物料在此處因滾動滑行至排料口，從而完成污泥的整個烘干操作。
污泥專用烘干機的工作原理
  
  污泥由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在污泥專用烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來，如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
污泥專用烘干機的特點與結構
  
  1.械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉。
  2.結構優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
  3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
  4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

  污泥專用烘干機可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥;拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。

污泥專用烘干機的技術參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135