礦石烘干設(shè)備|節(jié)能礦石烘干機|三筒烘干機
發(fā)布時間：2021-05-26 17:05:01 瀏覽
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礦石烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的有效節(jié)能產(chǎn)品。礦石烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。礦石烘干機技術(shù)好、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、沙子、河沙、黃砂、煤渣、石英砂、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
礦石烘干機的性能特點
振科機械生產(chǎn)礦石烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入礦石烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，礦石烘干機出口溫度低，熱效率高，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;新型給料、排料裝置，解決了礦石烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;實現(xiàn)“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;礦石烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥濕砂時產(chǎn)品水分可達0.5 8%以下，粒度可控制在8C m以下。
礦石烘干機的工作原理
1.黃沙由供料裝置進入滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，
2.黃沙移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，
3.黃沙在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到很好的干燥狀態(tài)。
4.黃沙行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，
5.沒有達到干燥效果的濕黃沙因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。
礦石烘干機的技術(shù)參數(shù)
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型號
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Φ2.5×7m
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Φ2.7×7m
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Φ3.0×7.0m
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Φ3.2×7.0m
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Φ3.6×8m
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直徑(m)
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2.5
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2.7
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3.0
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3.2
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3.6
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長度(m)
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7
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7
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7.0
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7.0
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8
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容積( m3 )
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16.63
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16.63
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52.678
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52.678
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81.38
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轉(zhuǎn)速(rpm)
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4-10
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4-10
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4 -10
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4 -10
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4 -10
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含水量(%)
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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處理后水分(%)
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1
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1
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1
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1
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1
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濕沙水分(%)
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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出料水分(%)
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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烘干溫度(℃)
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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生產(chǎn)能力(T/h)
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黃沙25-30
礦渣20-25
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黃沙30-35
礦渣25-30
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黃沙35-40
礦渣30-35
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黃沙45-50
礦渣35-40
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黃沙65-70
礦渣60-65
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電機
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Y2-132m-4E
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Y2-132m-4E
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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電機功率(kw)
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7.5×2
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11×2
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7.5×4
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7.5×4
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15×4
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減速機類型
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XWD7-23-11W
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XWD7-23-11W
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XWD6-23-7.5KW
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XWD6-23-7.5KW
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XWD8-23-15KW
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減速器傳動比
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29
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29
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29
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29
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29
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